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Zwei Muster von WPC-Hohldielen können auf der Oberfläche identisch aussehen, sich aber vor Ort völlig unterschiedlich verhalten. Bei einem Balkenabstand von 400 mm hält man jahrelang die Linie; der andere sackt nach einem einzigen Sommer ab und bildet Cups. Diese Lücke wird vor dem Verpacken des ersten Meters durch Rezeptur, Extrusionseinstellungen und Qualitätskontrolle festgelegt.
Was OEM-WPC-Hohldeckdielen sind
OEM-WPC-Hohldecks sind ein Holz-Kunststoff-Verbundprofil mit internen Luftkanälen, das gemäß der vom Käufer angegebenen Geometrie, Farbe und Leistungsvorgaben anstelle eines werkseigenen Katalogs hergestellt wird. Bei einem OEM-Vertrag gehört die Fertigungsspezifikation dem Käufer, weshalb Prozesstransparenz wichtiger ist als das Erscheinungsbild eines Musters.
WPC-Hohldielen sind ein Profil aus Holzmehl, thermoplastischem Polymer (normalerweise recyceltes HDPE oder PP), Haftvermittlern, Schmiermitteln und Stabilisatoren, das durch Extrusion mit einem oder mehreren inneren Hohlräumen geformt wird, die den Materialverbrauch reduzieren und gleichzeitig die Biegesteifigkeit beibehalten.
Warum hohl statt massiv
Das Hohlprofil existiert aus einem wirtschaftlichen Grund: Es entfernte Material dort, wo der Träger es nicht benötigte, was Gewicht und Kosten senkte, ohne Einbußen bei der Steifigkeit bei richtiger Auslegung der Wandstärke.
- Verbraucht 30 bis 40 Prozent weniger Material als ein Vollprofil gleicher Tiefe.
- Reduziert das Versandgewicht, normalerweise 2,6 bis 3,2 kg pro laufendem Meter.
- Interne Stege dienen als Verstärkung und ermöglichen Balkenabstände ähnlich wie bei Massivprofilen.
- Reduziert den CO2-Fußabdruck pro Meter verlegter Terrassendielen.
25 mm Gemeinsame Profiltiefe für erhöhte Terrassendielen
145 mm Typische Arbeitsbreite über Terrassenprofile
2,8 kg Ca. Gewicht pro laufendem Meter, hohl
35 % Durchschnittliche Materialeinsparung im Vergleich zu Vollprofilen
Der Herstellungsprozess
Sechs Prozessschritte bestimmen, ob ein Terrassenhohlprofil den Spezifikationen entspricht: Trocknen und Dosieren, Compoundieren, Profilextrusion, Vakuumkalibrierung, Abkühlen mit Prägung und Endkontrolle.
- Trocknung und Dosierung: Holzmehl wird auf unter 2 Prozent Feuchtigkeit getrocknet und mit Polymer, Haftvermittler, Schmiermitteln, UV-Stabilisator und Farbmasterbatch dosiert.
- Compoundieren: Die Trockenmischung wird in einem Doppelschneckenextruder schmelzcompoundiert und pelletiert, sodass jedes Pellet die gleiche Rezeptur aufweist.
- Profilextrusion: Pellets werden erneut geschmolzen und bei Schmelztemperaturen im Bereich von 170–190 °C für HDPE-basierte Formulierungen durch eine Profildüse gepresst.
- Vakuumkalibrierung: Das weiche Profil wird unter Vakuum durch eine gekühlte Kalibriermatrize gezogen, wobei die Außenmaße festgelegt und die Hohlkammern geformt werden.
- Kühlung und Prägung: Das kalibrierte Profil durchläuft Kühltanks und eine Strukturwalze drückt die Holzmaserung in die Oberfläche.
- Schneiden und Prüfen: Profile werden auf die bestellten Längen zugeschnitten und dann vor dem Verpacken auf Geradheit, Wandstärke und Oberflächenfehler überprüft.
Die Matrize und der Vakuumkalibrator legen die Qualitätsobergrenze der Linie fest. Eine Abweichung des Düsenspalts von nur 0,1 mm führt zu einer ungleichmäßigen Wandstärke, und unebene Wände sind die häufigste Ursache für Verformungen und Durchbiegungen im Einsatz.
Terrassendielen für den Außenbereich werden häufig mit einer koextrudierten Deckschicht spezifiziert, da die Deckschicht die UV- und Fleckenbeständigkeit erhöht, ohne die Grundmischung zu verändern. Das Gleiche Coextrusionstechnologie für Verbundplatten im Außenbereich wird auf Terrassenoberflächen angewendet und es ist das gleiche Prinzip, das auch in sichtbar ist coextrudierte WPC-Verbundplatten aus der Yunxi-Produktpalette.
Co-Extrusion Outdoor-WPC-Verbundplatte YXWPC1225-T Hersteller, Fabrik Haining Yunxi New Material Technology Co., Ltd bietet Co-Extrusions-WPC-Verbundplatte YXWPC1225-T für den Außenbereich an. Wir sind Co-Extrusions-Outd... Produkt anzeigen → Kritische Spezifikationen und Toleranzen
Die wichtigsten Spezifikationen für OEM-Hohldeckdielen sind Profiltiefe, Wandstärke, Dichte und lineares Gewicht, da es sich hierbei um die Parameter handelt, die Sie während der Produktion und erneut beim Eintreffen des Containers überprüfen können.
Die Wandstärke ist die wichtigste Einzelzahl. Bei einem 25 mm Hohlprofil sollten die Außenwand und die Innenstege mindestens 2,0 mm dick sein. Darunter wird der Abschnitt bei kaltem Wetter spröde und neigt unter Belastung zum Durchhängen.
| Eigentum | Hohlprofil | Solideees Profil |
| Profiltiefe | 25 mm | 25 mm |
| Arbeitsbreite | 145 mm | 145 mm |
| Wandstärke | 2,0–2,5 mm | Solider Kern |
| Gewicht pro Meter | 2,6-3,2 kg | 4,2-5,0 kg |
| Materialverbrauchsindex | 62 | 100 |
| Biegesteifigkeitsindex | 95-100 | 100 |
| Typischer Preisindex | 100 | 135-150 |
Relative Indizes basierend auf typischen Profilen von 25 mm x 145 mm. Der durchgezogene Abschnitt wird in jeder Zeile auf 100 gesetzt.
Eine zuverlässige OEM-Fabrik sollte die Wandstärkentoleranzen einhalten plus oder minus 0,3 mm und Geradheitsabweichung zu Nicht mehr als 2 mm pro laufendem Meter .
Weitere Informationen zu Materialien und Langzeitleistung finden Sie hier Leitfaden für wasserdichte WPC-Verbundplatten für den Außenbereich .
Zu überprüfende Qualitätskontrollpunkte
Bei der Qualitätskontrolle bei WPC-Hohldielen handelt es sich eher um eine Reihe von Prozesskontrollpunkten als um eine Endkontrolle. Eine glaubwürdige Fabrik sollte Ihnen Daten aus Trocknung, Compoundierung, Extrusion und beschleunigter Bewitterung vorlegen und nicht nur ein Abschlusszertifikat.
- Dichte und lineares Gewicht: bei jeder Schicht gemessen und innerhalb von 5 Prozent des Zielwerts gehalten.
- Probenahme der Wandstärke: Querschnitte, die von beiden Enden eines Produktionslaufs geschnitten werden.
- UV- und Farbechtheitsprüfung: beschleunigte QUV-Zyklen von 1000 Stunden oder mehr zur Bestätigung der Farbmasterbatch-Stabilität.
- Frost-Tau-Wechsel: Wiederholte Zyklen von -20 °C bis 40 °C, um Risse entlang von Wandabschnitten zu überprüfen.
- Halt der Befestigungselemente: Tests zum Herausziehen der Schrauben, um zu bestätigen, dass das Profil Terrassendielenklammern unter Last halten kann.
Fragen Sie beim Hersteller nach der Dichte in g/cm3 und dem Elastizitätsmodul in MPa. Wenn Sie nicht beide Nummern angeben können, wird der Vorgang nicht genau genug überwacht, um Ihre Bestellung zu schützen.
So bauen Sie eine zuverlässige OEM-Partnerschaft auf
Eine zuverlässige Partnerschaft mit OEM-Terrassendielen beginnt mit schriftlichen Leistungsspezifikationen, nicht mit einem Muster. Das Muster beweist den Look; Das Spezifikationsblatt beweist das Produkt.
- Einbaubedingungen: Balkenabstand, Lüftungsspalt und Bodenfreiheit.
- Klimadaten: UV-Index, extremer Temperaturbereich und Feuchtigkeitszyklen.
- Leistungsziele: Dichtebereich, Elastizitätsmodul und Oberflächenhärte.
- Visueller Standard: Farbcode, Faserrichtung und Glanzgrad.
- Logistikplan: Verpackungsart, Anzahl der Palettenladungen und Containermenge.
- Inspektionsklausel: Qualitätskontrolle durch Dritte vor dem Versand.
Ein integrierter Hersteller ist einfacher zu prüfen. Haining Yunxi New Material Technology Co., Ltd. betreibt beispielsweise mehrere WPC-Extrusionslinien; Darum gebissen, es zu sehen Holz-Kunststoff-Verbundplatten Aus derselben Compoundierungsquelle erfahren Sie, wie konsistent die Rohstoffe dosiert werden. Stirb Vorteile von coextrudierten WPC-Außenpaneelen gelten auch für Terrassendielen, da beide Produkte die gleiche Deckschichtlogik verwenden.
Synthetische Wanddielen – lichtbeständige und pflegeleichte Innenverkleidung aus Holzkunststoffen Haining Yunxi New Material Technology Co., Ltd bietet synthetische Wanddielen an – lichtbeständige und pflegeleichte Innenverkleidung aus Holz und Kunststoff ... Produkt anzeigen → Für große Außenbereiche ist die Anpassung möglich WPC-Verbundzaunbretter Zusammen mit den Terrassendielen die Beschaffung, da ein Hersteller die Holz-Kunststoff-Rezeptur für beide Produktlinien kontrolliert.
WPC-Wandpaneele – feuchtigkeitsbeständige und leichte Innenverkleidung YXWPC1225-T Haining Yunxi New Material Technology Co., Ltd bietet WPC-Wandpaneele an – feuchtigkeitsbeständige und leichte Innenverkleidung YXWPC1225-T, wir... Produkt anzeigen → Häufig gestellte Fragen
Kurze Antworten auf die Fragen, die Käufer am häufigsten stellen, wenn sie OEM-WPC-Hohldielen spezifizieren.
Hängen hohle WPC-Terrassendielen stärker durch als massive WPC-Terrassendielen?
Nein, nicht von der Natur aus. Der Durchhang hängt von der Wandstärke, der inneren Steggeometrie und dem Balkenabstand ab, nicht davon, ob das Profil hohl ist. Ein 25-mm-Hohlprofil mit 2,0-mm-Wänden und korrekt angeordneten Balken weist die gleiche Leistung auf wie ein Vollprofil mit ähnlicher Tiefe.
Wie hoch ist die typische Lebensdauer von OEM-WPC-Hohldielen?
Mit einer coextrudierten Deckschicht und ausreichender UV-Stabilisatorbeladung sind 15 bis 25 Jahre in den meisten Klimazonen realistisch. Unbeschichtete einschichtige Profile verblassen schneller, daher sollte die Spezifikation der Deckschicht direkt im OEM-Dokument geschrieben werden.
Wie dick sollten die Wände bei 25 mm Hohldielen sein?
Geben Sie eine Mindestaußenwand- und Stegdicke von 2,0 mm an, idealerweise 2,5 mm für gewerbliche Projekte. Unterhalb dieser Grenze können Aufprallschäden und Kältebrüchigkeit zu echten Risiken führen.
Können Hohldeckdielen direkt auf dem Boden oder über Beton verlegt werden?
Nein. WPC-Hohlprofile benötigen eine Unterlüftung. Verwenden Sie ein Sockelsystem oder heben Sie die Balken mindestens 50 mm über den Boden an, damit das Wasser abfließen und die Luft unter den Dielen zirkulieren kann.
